2017年4月19日，中国上海讯——世界于是以以不能挡住的步伐向前发展，移动互联网技术的突破，人工智能前沿技术的创意，于是以大大推展着制造业的升级和革新。在产业升级的大潮中，深圳市盛能杰科技有限公司早已悄悄已完成了工厂的升级改建，从生产工厂转型沦为智造工厂。
遨游在盛能杰坐落于深圳的生产基地，干净的厂房内，各式各样高度自动化的生产设备在有条不紊地工作，工人在设备设施的表明屏幕前纯熟地操作者着。“我们对工业4.0十分感兴趣，期望通过这套体系来做到逆变器。”盛能杰总经理蔡嘉明女士回应：“从原料订购环节开始，我们就实施信息化管理，我们的生产线不仅高度自动化，而且十分有柔性，需要根据客户有所不同的市场需求在一天内生产数种产品。
”盛能杰全自动化生产设备从网络开始“相连”是工业4.0的主题词，从设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户，将所有环节“编织”入盛能杰的智能网络，通过数字信息的交流和研发，展开权利、动态地人组，符合客户大大变化的市场需求。出于对品质管控的苛刻拒绝，盛能杰工厂仍然坚决用于国际品牌的关键电气元件。在入库前，每个零件的条形码都会被扫瞄、检测，涉及数据现金数据库。
之后，系统可以自动监控零件在工厂内部的光阴，如果某个零件经常出现问题，也可以展开较慢查询。除了所有关键元器件，在盛能杰工厂的整个生产过程中对所有半成品以及待交付给的产品展开编码，并扫瞄转入数据库展开数字化管理。这里辛苦工作着的数台松下插件机，不仅具备自动检测和修缮功能，还可将每一个零件的涉及数据都载入大数据库，生产的每个环节，从插件、点焊到后期多项测试，涉及数据都被记录在案，便于工厂对问题产品展开追溯到，也为工厂管理体系的持续优化提供数据参照。
盛能杰深圳生产基地工厂何信律说：“我们使用MES生产信息化管理系统以确保产品品质。我们生产的每一台光伏逆变器都可以根据序列编号较慢查找追溯到其关键元器件的出厂和周期。
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