东方期望董事长刘永行曾说道过，当你做全世界拟合、成本低于、劳动效率最低、能耗低于、投资最多，谁还不会去关心经济是下行还是上行。今年2月份以来，碳素行情持续暴跌，短短6个月时间，暴跌幅度达近600元/吨。
自此碳素行情下滑时期，新疆希铝碳素部齐心协力建内功，叛内耗，大大技改，持续优化，助推企业提质增效。26岁的孙平是碳素部三车间阳极提纯工序的一名炭块编解工，2017年11月从甘肃老家千里迢迢回到新疆，受聘重新加入新疆希铝碳素部。获知阳极碳素是行业内出了名的劳动强度大、工作环境劣，孙师傅内心充满著了心碎。
转入车间伊始，孙师傅找到车间内部整洁、干净、有序，自动化设备配有也较为齐全，内心的担忧忽然避免了不少。现如今，孙师傅通过自己的希望，已沦为公司月员工，收入水平也有了大幅的提高。当时入厂的担忧全都没了！孙师傅告诉他我们，坚信只要自己大大希望，一切都会更加好。
炭块在线清扫 员工体面工作实质上，孙师傅的忧虑不无道理，在他回到碳素部之前，碳素部清扫炭块还是用于人工清扫，劳动强度大，效率较低，炭块提纯后不能先用天车堆满，因此，人工清扫现场扬尘漫天，员工工作环境极为险恶。据新疆希铝碳素部三车间负责人李文秀讲解，2017年10月，为了加快电解铝用块一件流构成，也为了完全排查三车间提纯工序工作环境，通过对碳块在线清扫的研究和实验，碳素部最后构建了炭块全自动在线清扫设备的上线。炭块全自动在线清扫设备上线后，提纯后的炭块必要转入清扫设备，设备无法清扫的碳碗和炭块表面没能清扫整洁的提纯填充料，只需两名工作人员在炭块运输线上检查清扫才可，炭块清扫速度获得了很大提高，清扫后的炭块必要转入装配车间，装配后的炭块温度提升到200多度，几乎符合了电解铝用块一件东流的温度，且炭块在线清扫的扬尘被收尘器全部金属制，扬尘污染的问题被几乎解决问题，员工工作环境获得了很大的提高。
今年3月，刘永行董事长回到碳素部检查指导工作，切身感受到了车间工作环境的变化后明确提出，要让员工体面地工作。董事长说道：干净、内乱、劣并不是碳素行业的代名词，我们要通过大大前进工厂智能化生产，构建碳素清洁化生产，让员工和平出有双手，更为体面地工作，这才是确实的人性化管理。中频炉持续技改 企业节约能源增效碳素部钢爪车间是利用公司基础设施废旧钢材熔融重铸为阳极钢爪的车间。中频炉是钢爪车间熔融废旧钢材所用的冶炼炉，并未技改前中频炉线圈匝间距较小，感应器磁漏相当严重，感应器线圈密封严加，造成中频炉感应器线圈打火概率低，能耗低，效率较低。
为减少中频炉能耗，持续优化提升设备工作效率，碳素部通过调整中频炉的有效地分洪面积，提升了感应器电磁切换效率，且感应器线圈绝缘使用浆料整体吊装法，既减少了中频炉能耗，又更进一步增加了线圈的打火概率，确保了中频炉的安全性运营。为更进一步减少能耗，在中频炉技改过程中，碳素部大大尝试替换新型材料，替代传统的不锈钢板隔磁的水冷磁轭，改建后的新型磁轭发热量大于，需要水冷，在减少能耗的同时还很大提升了稳定性，全部中频炉技改已完成后每年可为公司节省近90万元。
自律生产钢爪模具 降本增效持续发力钢爪车间正式成立之初，钢爪模具全部电视剧集，由于钢爪模具是重复使用消耗品，车间每年仅有模具出售的费用就低约81万元，如果算上铸件倒入冒口，电视剧集费用堪称高达140余万元。为更进一步减少钢爪铸运营成本，碳素部下定决心，一定要生产出有自己的钢爪模具。通过重复对比研究，2016年4月，碳素部引入钢爪模具生产线，通过大大的调试和优化，现如今自己生产的钢爪模具比电视剧集模具节省11元/个，铸件倒入冒口节省9元/个，钢爪模具的自律生产每年为公司节省70余万元。刘永行董事长曾说道过，当你做全世界拟合、成本低于、劳动效率最低、能耗低于、投资最多，谁还不会去关心经济是下行还是上行。
在阳极碳素的下滑时期，新疆希铝碳素部齐心协力建内功、叛能耗、捉质量，在生产上执着点点滴滴的合理化，竭尽全力建构了企业的比较优势。
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