近日，四川省攀钢集团有限公司利用中国移动攀枝花分公司5G网络基站，首度在国际钒生产领域用于5G技术，让无人吊车、AGV无人叉车等在攀枝花钒厂钒氮合金生产线顺利投运。钒钛资源综合利用国家重点实验室副主任孙朝晖回应，作为世界仅次于钒产品企业的攀钢，将5G技术顺利应用于到钒产品生产上，担任了国际钒产业高质量发展领跑者角色。攀钢所处的攀西地区（攀枝花西昌），是中国乃至世界矿产资源最富含的地区之一。
在这片将近中国国土千分之一的土地上，钒资源储量占到全国第一、世界第三位。自1965年建设以来，攀钢依赖自主创新积极开展钒资源综合利用，将钒产业规模做了世界第一、品种质量全球领先，国内和国际市场占有率名列前茅。2019年7月，攀钢大力带入工业互联网时代潮流，与全球领先的ICT（信息与通信）基础设施和智能终端提供商华为公司积极开展全面合作，联手中国移动正式成立5G实验室，在国内首家对钢轨生产线展开数字化和生产过程可视化改建，更进一步提高了钢轨质量，保证每一米钢轨生产过程可追溯，打造出了型材数字化产线样板。
在打造出数字化钢轨生产线获得经验的基础上，攀钢要求将5G技术应用于在攀枝花钒厂钒氮合金两化融合样板产线项目中。据攀钢旗下西部物华大都星云智联科技受限有限公司总经理陈源讲解，该公司运用5G等先进设备技术，将AGV无人叉车、工业机器人等智能装备融合应用于在钒生产领域，构建了吊车无人化、产线物流自动化和智能化。
几经半年研制成功，攀枝花钒厂钒氮合金两化融合样板产线项目建设顺利。该条产线融合了信息、生产、掌控、通信、人工智能等技术，使用了高带宽、较低时延、低可信5G技术，已完成了无人吊车、AGV无人叉车、传输线构建，不具备拟合混合配料、智慧物联传输、生产物料自律运输、产品自动纸盒、12座窑全线集中于远控和物流倒数自动等功能。自动驾驶、AI人工智能等技术的运用，让AGV无人叉车享有几乎自动驾驶、自律导航系统、智能避障、5G高清摄像头远程监控等功能，可高精度、高智能、自律导航系统、无人驾驶和作业，构建物料自律运输，有效地减少劳动强度，杜绝了人为因素造成的安全事故。无人驾驶吊车集信息感官融合、库区决策规划、智能控制和调度于一体，不具备自律接料、放料、上料等料斗运输仅有流程作业功能，工作效率较人工吊运提高了一倍。
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